Чем хороша резка металла с помощью гидроабразивного инструмента?

Технология гидроабразива появилась еще в 60-х годах и использовалась в крупных авиастроительных компаниях. Со временем этот способ стали использовать как для промышленных, так и для частных целей. Так, гидрорезка работает по принципу абразивного воздействия, поэтому материал не нагревается, и уменьшается риск деформации. Сама резка состоит из нескольких этапов.

Особенности технологии

Для гидроабразивной резки используется вода и особый абразивный материал – песок или его смесь с мелкими частицами щебня (зависит от толщины металла). Резка происходит таким образом:

1. В смеситель попадает струя воды под высоким давлением и абразивная смесь.
2. Смешиваясь, вода и песок попадают в сопло, через которое и подаются в виде общей струи.
3. В зависимости от толщины металла струя регулируется, а затем направляется на материал, постепенно разрезая его.

Гидроабразивный инструмент режет практически любой материал. Его нередко используют для резки каменных плит, стекла, железобетонных плит, керамических и прочих изделий. В некоторых случаях абразивной резкой обрабатывают и пластиковые изделия.

Если говорить о качестве и скорости, ее можно сравнить с лазерной и плазменной резкой. Чтобы достичь высокого качества реза, вам понадобятся особые дополнения. Так, регулятор мощности позволяет работать со многими металлами: для вязких используются трехкомпонентные смеси, для более податливых и простых – жидкость, состоящую из песка и воды.

Для повышения точности реза нередко используется особая автоматика – компенсаторы конусности. Во время резки кромка материала слегка изменяется, влияя на общее качество разреза. Для уменьшения этого дефекта используется автоматический компенсатор, который определяет тип, форму и плотность материала, а также с его помощью меняется угол реза.